РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ВАКУУМНАЯ КОЛОННА "РевакОйл"
Ректификация при пониженном давлении, или вакуумная ректификация, используется для разделения многокомпонентных смесей, температура кипения которых при атмосферных условиях слишком высока. При обычном давлении такие вещества начинают термически разлагаться раньше, чем достигают точки кипения. Снижение давления позволяет уменьшить температуру кипения и обеспечить щадящий режим разделения без разрушения ценных фракций.
В качестве сырья для переработки применяются отработанные масла различных типов: моторные, индустриальные, трансмиссионные, гидравлические и электроизоляционные. В процессе вакуумной ректификации из них выделяется базовая масляная фракция, пригодная для повторного использования после дополнительной очистки и стабилизации.
Очистка масел — важное направление современной промышленной экологии и ресурсосбережения. В процессе эксплуатации в маслах накапливаются продукты окисления, механические примеси, вода, остатки присадок и продукты износа оборудования. Для восстановления эксплуатационных свойств применяются комплексные методы: механическая фильтрация, отстаивание, коалесценция, адсорбционная очистка и термическое разделение. Вакуумные технологии занимают в этом ряду особое место благодаря способности эффективно удалять легколетучие примеси и разделять фракции без интенсивного термического воздействия.
В качестве сырья для переработки применяются отработанные масла различных типов: моторные, индустриальные, трансмиссионные, гидравлические и электроизоляционные. В процессе вакуумной ректификации из них выделяется базовая масляная фракция, пригодная для повторного использования после дополнительной очистки и стабилизации.
Очистка масел — важное направление современной промышленной экологии и ресурсосбережения. В процессе эксплуатации в маслах накапливаются продукты окисления, механические примеси, вода, остатки присадок и продукты износа оборудования. Для восстановления эксплуатационных свойств применяются комплексные методы: механическая фильтрация, отстаивание, коалесценция, адсорбционная очистка и термическое разделение. Вакуумные технологии занимают в этом ряду особое место благодаря способности эффективно удалять легколетучие примеси и разделять фракции без интенсивного термического воздействия.
С научной точки зрения снижение давления изменяет фазовое равновесие системы: температура кипения компонентов уменьшается, а риск крекинга и полимеризации тяжелых углеводородов значительно снижается. Это позволяет сохранить структуру базовых масел и повысить выход товарной продукции. Вакуумные колонны обеспечивают стабильность процесса, высокую степень разделения и экономическую эффективность при переработке отработанных нефтепродуктов.
Бизнес-план для Казахстана 2026 - Скачать
Снижение общего давления в ректификационной колонне приводит к пропорциональному уменьшению парциальных давлений компонентов смеси, что, в свою очередь, вызывает понижение температур их кипения. Именно на этом принципе основана вакуумная ректификация.
Для реализации процесса установка периодической ректификации дополняется вакуумной колонной и вакуумным блоком. При уменьшении давления объем паров возрастает, увеличивается и их скорость движения внутри аппарата. Чтобы сохранить стабильный гидравлический режим, диаметр вакуумной колонны выполняется больше, чем у атмосферной.
При давлении ниже 10 кПа становится заметным перепад давления между кубовой частью и верхом колонны, возникающий из-за гидравлического сопротивления контактных устройств. У традиционных тарелок это сопротивление может достигать 500 Па на каждую ступень. Для его снижения барботажные тарелки заменяются насадочными элементами пленочного типа, что существенно уменьшает потери давления.
Вакуумная колонна отличается увеличенным диаметром и оснащается насадочными контактными устройствами вместо тарелок. В отличие от атмосферных систем, отвод дистиллята здесь не может осуществляться самотеком, поэтому применяется узел принудительного вывода, включающий насос и поплавковый регулятор уровня.
Разрежение в системе поддерживается постоянным удалением неконденсирующихся газов из конденсатора с помощью вакуумного блока. В его состав входят вакуумный насос, два сепаратора-брызгоотделителя и байпасная линия. Газовая смесь из конденсатора поступает по трубопроводу на вход блока. Первый сепаратор, установленный перед насосом, отделяет сконденсировавшуюся жидкость и защищает оборудование от твердых частиц. Второй сепаратор размещается на выходе насоса и удаляет жидкость, образующуюся при сжатии газов.
Для реализации процесса установка периодической ректификации дополняется вакуумной колонной и вакуумным блоком. При уменьшении давления объем паров возрастает, увеличивается и их скорость движения внутри аппарата. Чтобы сохранить стабильный гидравлический режим, диаметр вакуумной колонны выполняется больше, чем у атмосферной.
При давлении ниже 10 кПа становится заметным перепад давления между кубовой частью и верхом колонны, возникающий из-за гидравлического сопротивления контактных устройств. У традиционных тарелок это сопротивление может достигать 500 Па на каждую ступень. Для его снижения барботажные тарелки заменяются насадочными элементами пленочного типа, что существенно уменьшает потери давления.
Вакуумная колонна отличается увеличенным диаметром и оснащается насадочными контактными устройствами вместо тарелок. В отличие от атмосферных систем, отвод дистиллята здесь не может осуществляться самотеком, поэтому применяется узел принудительного вывода, включающий насос и поплавковый регулятор уровня.
Разрежение в системе поддерживается постоянным удалением неконденсирующихся газов из конденсатора с помощью вакуумного блока. В его состав входят вакуумный насос, два сепаратора-брызгоотделителя и байпасная линия. Газовая смесь из конденсатора поступает по трубопроводу на вход блока. Первый сепаратор, установленный перед насосом, отделяет сконденсировавшуюся жидкость и защищает оборудование от твердых частиц. Второй сепаратор размещается на выходе насоса и удаляет жидкость, образующуюся при сжатии газов.
Байпасная линия служит для регулирования производительности насоса за счет перепуска части газов с выхода на вход.
Для предотвращения термического разрушения масел ректификация проводится при пониженном давлении, создаваемом вакуумным блоком. В этих условиях базовые масла закипают без крекинга и окислительной деградации. Первой фракцией отгоняются растворенные в сырье топлива и легкие продукты разложения, накопившиеся в процессе эксплуатации. Вторым дистиллятом выделяются собственно базовые масла. Кубовый остаток (гудрон) представляет собой смесь тяжелых темных продуктов окисления и полимеризации (смол), нелетучих присадок, а также минеральных загрязнений и продуктов износа.
Первая дистиллятная фракция при необходимости может быть дополнительно разделена на бензиновую, керосиновую и дизельную фракции на том же оборудовании. Второй дистиллят допускает разделение непосредственно в процессе ректификации на группы по диапазонам кипения — например, на легкие и тяжелые базовые масла. Такая ступенчатая селекция особенно актуальна при переработке смесей масел с различными физико-химическими характеристиками.
Рабочие параметры процесса следующие: давление в верхней части колонны составляет 3–5 кПа, температура в кубе не превышает 380 °C. Максимальная температура кипения дистиллята, который может быть отогнан, достигает примерно 520 °C. В качестве контактных устройств применяются рулоны металлической сетки или перфорированного гофролиста. Колонна стандартной высоты обеспечивает 7,5–9 теоретических тарелок, тогда как увеличенная по высоте конструкция может иметь 13–15 теоретических ступеней разделения.
Для предотвращения термического разрушения масел ректификация проводится при пониженном давлении, создаваемом вакуумным блоком. В этих условиях базовые масла закипают без крекинга и окислительной деградации. Первой фракцией отгоняются растворенные в сырье топлива и легкие продукты разложения, накопившиеся в процессе эксплуатации. Вторым дистиллятом выделяются собственно базовые масла. Кубовый остаток (гудрон) представляет собой смесь тяжелых темных продуктов окисления и полимеризации (смол), нелетучих присадок, а также минеральных загрязнений и продуктов износа.
Первая дистиллятная фракция при необходимости может быть дополнительно разделена на бензиновую, керосиновую и дизельную фракции на том же оборудовании. Второй дистиллят допускает разделение непосредственно в процессе ректификации на группы по диапазонам кипения — например, на легкие и тяжелые базовые масла. Такая ступенчатая селекция особенно актуальна при переработке смесей масел с различными физико-химическими характеристиками.
Рабочие параметры процесса следующие: давление в верхней части колонны составляет 3–5 кПа, температура в кубе не превышает 380 °C. Максимальная температура кипения дистиллята, который может быть отогнан, достигает примерно 520 °C. В качестве контактных устройств применяются рулоны металлической сетки или перфорированного гофролиста. Колонна стандартной высоты обеспечивает 7,5–9 теоретических тарелок, тогда как увеличенная по высоте конструкция может иметь 13–15 теоретических ступеней разделения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РевакОйл
СПЕЦИФИКАЦИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ РевакОйл
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
По всем вопросам вы можете связаться с нами
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
