Атмосферная ректификационная колонна — АТМО-Стандарт 5000
Атмосферная ректификационная колонна АТМО-Стандарт 5000 предназначена для разделения продукта на фракции, в соответствии с их температурами кипения. В качестве сырья используются нефтяные, нефтеподобные углеводородные смеси, широкие фракции, не агрессивные к углеродистым сталям: нефть, пиролизное масло, глицерин и пр.
Ректификация - один из главных способов выделения вещества из смеси в чистом состоянии. Ректификация решает такие важные задачи, как очистка веществ и выделение ценных компонентов из отходов или природных смесей. Ректификация широко используется в нефтяной, коксохимической, лесохимической, пищевой, химико-фармацевтической промышленности. Ректификации подвергаются сырая нефть, бензиновый дистиллят для получения из него узких фракций, водные растворы спиртов, этиловый спирт, бензол, уксусная кислота, продукты хлорирования бензола, нитротолулолы, нитрохлорбензолы, анилиновая вода, в пищевой промышленности – масляные мисцеллы для получения масел и растворителей, эфиромасличное сырье для получения эфирных масел и мн.др.
Ректификация - один из главных способов выделения вещества из смеси в чистом состоянии. Ректификация решает такие важные задачи, как очистка веществ и выделение ценных компонентов из отходов или природных смесей. Ректификация широко используется в нефтяной, коксохимической, лесохимической, пищевой, химико-фармацевтической промышленности. Ректификации подвергаются сырая нефть, бензиновый дистиллят для получения из него узких фракций, водные растворы спиртов, этиловый спирт, бензол, уксусная кислота, продукты хлорирования бензола, нитротолулолы, нитрохлорбензолы, анилиновая вода, в пищевой промышленности – масляные мисцеллы для получения масел и растворителей, эфиромасличное сырье для получения эфирных масел и мн.др.
Установка состоит из печи (1), куба (кипятильной емкости, 2), ректификационной колонны (3), конденсатора (4), делителя флегмы (5), холодильника остатка дистиллята (7), лестницы с площадкой обслуживания (6), четырех емкостей-сборников продуктов ректификации (8), трубопроводы атмосферного давления (9).
Печь облегчённой конструкции имеет тепловую мощность порядка 100 кВт и состоит из двух зон — кипящего слоя и осаждения. В качестве основного топлива используется твёрдое печное топливо различных видов. Конструкция предусматривает возможность дополнительной установки газовой или жидкотопливной горелки. Кроме того, мелкодисперсный углерод, образующийся при пиролизе резинотехнических отходов, также может применяться как топливо. В боковой части печи, в зоне кипящего слоя, расположена дверца для периодической загрузки топлива (примерно каждые 5 минут) и очистки колосников от шлака (ориентировочно раз в 2 часа). В торцевой части осадительной зоны предусмотрена дверь для удаления золы с футеровки (примерно раз в 12 часов). В верхней амбразуре подачи воздуха возможна установка горелки на газе или жидком топливе.
Куб представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат объёмом около 1,8 м³, смонтированный непосредственно над печью. Внутри него размещена система газоходных труб. Нагретые газы из осадительной зоны проходят через эти трубы, совершая два прохода и передавая тепло содержимому куба, после чего удаляются дымососом в атмосферу. В верхней части куба имеется фланцевая горловина для монтажа ректификационной колонны. Для контроля заполнения установлен указатель уровня, позволяющий отслеживать объём остатка.
Печь облегчённой конструкции имеет тепловую мощность порядка 100 кВт и состоит из двух зон — кипящего слоя и осаждения. В качестве основного топлива используется твёрдое печное топливо различных видов. Конструкция предусматривает возможность дополнительной установки газовой или жидкотопливной горелки. Кроме того, мелкодисперсный углерод, образующийся при пиролизе резинотехнических отходов, также может применяться как топливо. В боковой части печи, в зоне кипящего слоя, расположена дверца для периодической загрузки топлива (примерно каждые 5 минут) и очистки колосников от шлака (ориентировочно раз в 2 часа). В торцевой части осадительной зоны предусмотрена дверь для удаления золы с футеровки (примерно раз в 12 часов). В верхней амбразуре подачи воздуха возможна установка горелки на газе или жидком топливе.
Куб представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат объёмом около 1,8 м³, смонтированный непосредственно над печью. Внутри него размещена система газоходных труб. Нагретые газы из осадительной зоны проходят через эти трубы, совершая два прохода и передавая тепло содержимому куба, после чего удаляются дымососом в атмосферу. В верхней части куба имеется фланцевая горловина для монтажа ректификационной колонны. Для контроля заполнения установлен указатель уровня, позволяющий отслеживать объём остатка.
На нижней трубке уровня размещены краны для отбора проб и слива, а на верхней — манометр для контроля давления. Ниже минимально допустимого уровня жидкости установлен стакан под температурный датчик. Как правило, объём загружаемого сырья составляет около 1,25 м³. Куб оборудован насосом и системой запорной арматуры, позволяющей подавать сырьё как из магистрального трубопровода, так и из продуктовых сборников.
Ректификационная колонна состоит из нескольких секций (царг), внутри которых размещены колпачковые тарелки с шагом 250 мм. Диаметр колонны составляет 400 мм. Секции теплоизолированы минеральной ватой. В процессе работы жидкость с вышерасположенной тарелки через переливной карман поступает на рабочую поверхность нижней тарелки, заполняя её до уровня сливной перегородки, после чего перетекает дальше вниз по колонне.
В верхней части колонны установлен конденсатор, выполненный в виде горизонтального кожухотрубного теплообменника с распределительными камерами по торцам, соединёнными с трубным пространством. Охлаждающая вода циркулирует в межтрубном пространстве. Пары из верхней части колонны поступают в распределительную камеру, затем проходят через трубки, где конденсируются и дополнительно охлаждаются. Образовавшийся конденсат собирается в противоположной камере и через трубопровод с гидрозатвором возвращается в колонну в виде холодного орошения.
Переохлаждённая флегма поступает на конденсационные тарелки, где её температура выравнивается с температурой восходящих паров. Нагретый конденсат направляется в распределительный узел — делитель флегмы.
Делитель флегмы выполнен в виде двойного концентрического перелива, разделённого на сектора, каждый из которых принимает определённый объём жидкости. Конденсат сначала попадает на наружный перелив, затем через прорези распределяется по секторам. В зависимости от положения кранов жидкость либо выводится по трубопроводам в качестве дистиллята, либо переливается через внутренний перелив в линию флегмы и через гидрозатвор возвращается на первую рабочую тарелку колонны.
Поскольку температура тяжёлых дизельных фракций может превышать 300 °C, дистиллят из секторов делителя направляется по четырём трубопроводам в холодильник дистиллята. На линиях установлена система кранов. Верхние краны, соединённые с атмосферной линией, обеспечивают выпуск или впуск воздуха при заполнении и опорожнении аппарата. Нижние краны позволяют слить остатки продукта после завершения цикла, чтобы предотвратить смешивание фракций разных циклов. После охлаждения дистиллят поступает в переливное устройство, состоящее из подъёмной и опускной труб, соединённых камерой, связанной с атмосферой. Далее продукт направляется в соответствующий сборник переключением кранов.
Кубовый остаток с температурой до 380 °C отводится через холодильник остатка в отдельную ёмкость. Скорость слива регулируется таким образом, чтобы температура после охлаждения составляла примерно 60–80 °C. На трубопроводе установлен стакан для температурного датчика. Перекачка остатка осуществляется насосом, размещённым на сборнике кубового продукта.
Сборники продукции представлены четырьмя вертикальными цилиндрическими ёмкостями с коническим днищем, объёмом около 0,9 м³ каждая. В процессе ректификации нефтеподобных смесей в них обычно собирают: кубовый остаток (мазут), средние и тяжёлые дистилляты (дизельные фракции), лёгкий дистиллят (бензиновую фракцию), а также переходные и промывочные фракции (bad cuts), предназначенные для повторной переработки. Все сборники оборудованы указателями уровня и насосами для перекачки продукта во внешний трубопровод. Ёмкость для кубового остатка дополнительно оснащена системой кранов, позволяющей как откачивать продукт наружу, так и принимать остаток непосредственно из куба. Как правило, опорожнение сборников производится после завершения каждого технологического цикла.
Ректификационная колонна состоит из нескольких секций (царг), внутри которых размещены колпачковые тарелки с шагом 250 мм. Диаметр колонны составляет 400 мм. Секции теплоизолированы минеральной ватой. В процессе работы жидкость с вышерасположенной тарелки через переливной карман поступает на рабочую поверхность нижней тарелки, заполняя её до уровня сливной перегородки, после чего перетекает дальше вниз по колонне.
В верхней части колонны установлен конденсатор, выполненный в виде горизонтального кожухотрубного теплообменника с распределительными камерами по торцам, соединёнными с трубным пространством. Охлаждающая вода циркулирует в межтрубном пространстве. Пары из верхней части колонны поступают в распределительную камеру, затем проходят через трубки, где конденсируются и дополнительно охлаждаются. Образовавшийся конденсат собирается в противоположной камере и через трубопровод с гидрозатвором возвращается в колонну в виде холодного орошения.
Переохлаждённая флегма поступает на конденсационные тарелки, где её температура выравнивается с температурой восходящих паров. Нагретый конденсат направляется в распределительный узел — делитель флегмы.
Делитель флегмы выполнен в виде двойного концентрического перелива, разделённого на сектора, каждый из которых принимает определённый объём жидкости. Конденсат сначала попадает на наружный перелив, затем через прорези распределяется по секторам. В зависимости от положения кранов жидкость либо выводится по трубопроводам в качестве дистиллята, либо переливается через внутренний перелив в линию флегмы и через гидрозатвор возвращается на первую рабочую тарелку колонны.
Поскольку температура тяжёлых дизельных фракций может превышать 300 °C, дистиллят из секторов делителя направляется по четырём трубопроводам в холодильник дистиллята. На линиях установлена система кранов. Верхние краны, соединённые с атмосферной линией, обеспечивают выпуск или впуск воздуха при заполнении и опорожнении аппарата. Нижние краны позволяют слить остатки продукта после завершения цикла, чтобы предотвратить смешивание фракций разных циклов. После охлаждения дистиллят поступает в переливное устройство, состоящее из подъёмной и опускной труб, соединённых камерой, связанной с атмосферой. Далее продукт направляется в соответствующий сборник переключением кранов.
Кубовый остаток с температурой до 380 °C отводится через холодильник остатка в отдельную ёмкость. Скорость слива регулируется таким образом, чтобы температура после охлаждения составляла примерно 60–80 °C. На трубопроводе установлен стакан для температурного датчика. Перекачка остатка осуществляется насосом, размещённым на сборнике кубового продукта.
Сборники продукции представлены четырьмя вертикальными цилиндрическими ёмкостями с коническим днищем, объёмом около 0,9 м³ каждая. В процессе ректификации нефтеподобных смесей в них обычно собирают: кубовый остаток (мазут), средние и тяжёлые дистилляты (дизельные фракции), лёгкий дистиллят (бензиновую фракцию), а также переходные и промывочные фракции (bad cuts), предназначенные для повторной переработки. Все сборники оборудованы указателями уровня и насосами для перекачки продукта во внешний трубопровод. Ёмкость для кубового остатка дополнительно оснащена системой кранов, позволяющей как откачивать продукт наружу, так и принимать остаток непосредственно из куба. Как правило, опорожнение сборников производится после завершения каждого технологического цикла.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АТМО-Стандарт 5000
СПЕЦИФИКАЦИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ АТМО-Стандарт 5000
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
По всем вопросам вы можете связаться с нами
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
