Промышленная установка синтеза биодизеля
Мы разрабатываем и поставляем промышленные установки синтеза биодизеля, предназначенные для получения биодизельного топлива из растительных масел различного происхождения, включая отработанные и некондиционные, а также из животных жиров.
Установки синтеза биодизеля рассчитаны на переработку широкого спектра сырья: растительных масел (подсолнечного, рапсового, соевого, пальмового, хлопкового, льняного, кокосового, кукурузного, горчичного, арахисового, касторового, конопляного, кунжутного и других), животных жиров, а также использованных и некондиционных масел растительного происхождения.
Установки синтеза биодизеля рассчитаны на переработку широкого спектра сырья: растительных масел (подсолнечного, рапсового, соевого, пальмового, хлопкового, льняного, кокосового, кукурузного, горчичного, арахисового, касторового, конопляного, кунжутного и других), животных жиров, а также использованных и некондиционных масел растительного происхождения.
Биодизель представляет собой возобновляемое биотопливо, по своим эксплуатационным и потребительским характеристикам сопоставимое с традиционным дизельным топливом. Технологический принцип работы установок синтеза биодизеля основан на проведении реакции переэтерификации триглицеридов растительных масел или жиров биологического происхождения с низкомолекулярным спиртом (метанолом или этанолом) в присутствии щелочного катализатора при повышенной температуре, с последующим разделением фаз и очисткой целевого продукта. Ключевым преимуществом биодизеля является использование сырья, относящегося к быстро возобновляемым ресурсам.
Рецептура синтеза биодизеля
Сырьё — растительные масла (подсолнечное, рапсовое, соевое, пальмовое, хлопковое, льняное, кокосовое, кукурузное, горчичное, арахисовое, касторовое, конопляное, кунжутное), животные жиры, некондиционные и отработанные масла.
Соотношение сырьё:биодизель — 1:1 по массе.
Спирт (метанол или этанол) — удельный расход составляет 120–140 кг на 1 т биодизеля.
Щелочной катализатор (KOH или NaOH) — расход 3–5 кг на 1 т биодизеля.
Сорбент — расход от 3 до 10 кг на 1 т биодизеля, в зависимости от качества и состава перерабатываемого сырья.
Выходные продукты:
Биодизель — в массовом соотношении 1 : 1 к исходному сырью.
Глицерин — 120–140 кг на 1 т произведённого биодизеля.
Соотношение сырьё:биодизель — 1:1 по массе.
Спирт (метанол или этанол) — удельный расход составляет 120–140 кг на 1 т биодизеля.
Щелочной катализатор (KOH или NaOH) — расход 3–5 кг на 1 т биодизеля.
Сорбент — расход от 3 до 10 кг на 1 т биодизеля, в зависимости от качества и состава перерабатываемого сырья.
Выходные продукты:
Биодизель — в массовом соотношении 1 : 1 к исходному сырью.
Глицерин — 120–140 кг на 1 т произведённого биодизеля.
Модельный ряд установок синтеза биодизеля
Краткое описание технологического процесса:
Исходное сырьё (масло или жир) подаётся в установку партиями. Каждая партия последовательно проходит через ряд аппаратов периодического действия, в каждом из которых реализуется отдельная стадия технологического процесса. В базовой комплектации установка выполнена без автоматизации, при этом все операции управления и контроля (управление запорной арматурой, включение и отключение насосов и нагревательных элементов, контроль температурных режимов, контроль уровней заполнения, дозирование и загрузка щелочи в реактор, замена сорбента в фильтрах-сорберах) выполняются обслуживающим персоналом.
На начальной стадии масло закачивается в подогреватель, где осуществляется его нагрев до заданной температуры. Параллельно в реактор загружается спирт (метанол или этанол), включаются мешалка и система подогрева, после чего производится дозированная загрузка щелочного катализатора. После достижения требуемой температуры масла в подогревателе и полного растворения щелочи в спиртовой фазе масло перекачивается в реактор.
По достижении заданной степени конверсии в реакторе реакционную смесь, состоящую из эфирной и глицериновой фаз, перекачивают в сепарационную ёмкость, где осуществляется гравитационное разделение фаз. После завершения отстаивания нижний слой (глицерин) отводится в ёмкости хранения глицерина, а верхний слой (эфирная фаза) направляется в выпарные ёмкости для удаления остаточного спирта.
Выпаривание метанола (или этанола) осуществляется при включённых нагревателях до достижения заданной температуры, после чего нагрев прекращается. Установка оснащена двумя выпарными ёмкостями, работающими попеременно: одна находится в режиме нагрева, вторая — в режиме охлаждения. Образующиеся пары спирта отводятся в конденсатор, охлаждаемый проточной водой, где происходит их конденсация. Конденсат спирта самотёком направляется в ёмкости хранения для повторного использования.
После частичного охлаждения эфирная фаза подаётся на блок фильтров-сорберов, предназначенных для удаления растворённого щелочного катализатора и остаточных примесей. Сорбент в фильтрах периодически заменяется, для чего отдельный фильтр-сорбер выводится из работы. Очищенный биодизель после блока сорбционной очистки направляется в ёмкости хранения готовой продукции.
На начальной стадии масло закачивается в подогреватель, где осуществляется его нагрев до заданной температуры. Параллельно в реактор загружается спирт (метанол или этанол), включаются мешалка и система подогрева, после чего производится дозированная загрузка щелочного катализатора. После достижения требуемой температуры масла в подогревателе и полного растворения щелочи в спиртовой фазе масло перекачивается в реактор.
По достижении заданной степени конверсии в реакторе реакционную смесь, состоящую из эфирной и глицериновой фаз, перекачивают в сепарационную ёмкость, где осуществляется гравитационное разделение фаз. После завершения отстаивания нижний слой (глицерин) отводится в ёмкости хранения глицерина, а верхний слой (эфирная фаза) направляется в выпарные ёмкости для удаления остаточного спирта.
Выпаривание метанола (или этанола) осуществляется при включённых нагревателях до достижения заданной температуры, после чего нагрев прекращается. Установка оснащена двумя выпарными ёмкостями, работающими попеременно: одна находится в режиме нагрева, вторая — в режиме охлаждения. Образующиеся пары спирта отводятся в конденсатор, охлаждаемый проточной водой, где происходит их конденсация. Конденсат спирта самотёком направляется в ёмкости хранения для повторного использования.
После частичного охлаждения эфирная фаза подаётся на блок фильтров-сорберов, предназначенных для удаления растворённого щелочного катализатора и остаточных примесей. Сорбент в фильтрах периодически заменяется, для чего отдельный фильтр-сорбер выводится из работы. Очищенный биодизель после блока сорбционной очистки направляется в ёмкости хранения готовой продукции.
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
По всем вопросам вы можете связаться с нами
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
