Нагрев перерабатываемого сырья осуществляется в металлической реторте, размещённой внутри печного модуля. В установках «ТехноПИРОЛ» применяется цилиндрическая реторта горизонтального исполнения, вращающаяся вокруг своей продольной оси. Вращательное движение реторты обеспечивает механическое перемешивание загруженного материала, что особенно важно при переработке сырья с низкой теплопроводностью, включая твёрдые бытовые отходы, и способствует равномерному распределению тепла по всему объёму загрузки.

Реторта вращающегося типа выполнена в виде металлического цилиндра из жаростойкой стали. С обоих торцов к корпусу реторты приварены стальные бандажи, посредством которых она опирается на четыре роликовые опоры. Роликовые опоры размещены на подроликовых рамах, установленных в корпусе печи со стороны загрузочного и разгрузочного торцов. Такая схема опирания обеспечивает стабильное вращение реторты в процессе эксплуатации.

Торцевые участки реторты выполнены в виде конических днищ и оснащены технологическими горловинами. Со стороны загрузочного торца печи расположена круглая загрузочная горловина с внутренним диаметром 1180 мм, оборудованная запираемой дверью. Уплотнение загрузочной двери выполнено с применением шнурового уплотнителя (сальниковой набивки), а фиксация осуществляется с помощью шестнадцати откидных болтов, обеспечивающих равномерный прижим по периметру горловины. Для перемещения и позиционирования массивной загрузочной двери на корпусе печи предусмотрено подъёмно-поворотное устройство (манипулятор). Загрузка сырья в реторту производится через данную загрузочную дверь.

На противоположном, разгрузочном торце реторты размещена разгрузочная горловина. В ходе пиролизного процесса через неё осуществляется отвод пирогаза — парогазовой смеси продуктов термического разложения. По завершении пиролизного цикла через разгрузочную горловину производится удаление твёрдого остатка пиролиза.

На внутренней поверхности корпуса реторты смонтировано спиральное ребро, предназначенное для интенсификации осевого перемешивания загруженного сырья при вращении реторты в ходе пиролизного процесса, а также для направленного транспортирования твёрдого остатка пиролиза в сторону разгрузочного торца при вращении реторты в режиме выгрузки.

На внутренней поверхности конического днища со стороны разгрузочного торца размещены специальные подъёмные спиральные элементы, обеспечивающие захват и подъём углеродистого остатка пиролиза к разгрузочной горловине при вращении реторты в процессе разгрузки.

В зоне разгрузочного торца в бандаж реторты интегрировано цевочное колесо, служащее элементом привода вращения. Цевочное колесо находится в зацеплении с ведущей шестернёй, установленной на выходном валу приводной станции, закреплённой на раме корпуса печи. Приводная станция предназначена для сообщения реторте вращательного движения и выполнена в виде агрегата, включающего редуктор и электродвигатель с возможностью изменения направления и частоты вращения. В состав приводной станции входит электрогидравлический тормоз, обеспечивающий фиксацию реторты в заданном угловом положении.

Корпус печи конструктивно включает нагревательную камеру и две подроликовые рамы. Нагревательная камера выполнена в виде металлического кожуха, внутренние поверхности которого футерованы огнеупорными и теплоизоляционными материалами на основе керамического волокна. Камера охватывает реторту по всей её длине, за исключением участков расположения бандажей.

Передача тепла к реторте осуществляется за счёт конвективного и лучистого теплообмена от факела пламени четырёх горелок, размещённых в нижней части нагревательной камеры под ретортой. Горелочные устройства допускают работу как на внешних видах топлива, так и на пиролизных газах. Отвод продуктов сгорания осуществляется посредством дымососов с последующим выбросом через дымовую трубу.